高壓膠管損壞（huài）的原因有哪（nǎ）些（xiē）呢?

來源： 時間（jiān）：2020/9/6瀏覽次數（shù）：2432

金（jīn）屬（shǔ）軟管的（de）高壓膠管損壞的原因有哪些呢?

　　1.製造質量差

　　(1)高壓膠管管壁的內外層均為耐（nài）油（yóu）橡膠，中間為(2～4層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質量差的膠管會出現（xiàn）：膠管壁厚薄不均;鋼絲編織過緊、過鬆或鋼絲層數過（guò）少;膠管加壓（yā）後變（biàn）形（xíng）量(伸長、縮短或彎曲的變形量)較大;外層膠氣密性差導致鋼絲鏽蝕;內層膠密封性差而使高（gāo）壓油輕易地進入鋼絲層;膠層與鋼（gāng）絲層黏著力不足。上（shàng）述（shù）情況都會使膠管（guǎn）地承受力降低，在管壁的薄弱處出現爆裂。

　　(2)膠管與接頭裝配時的（de）扣壓量和（hé）扣（kòu）壓速度選擇不當，或接頭的結構和、材質、尺（chǐ）寸選擇不合理，都可（kě）導致膠管與接頭壓的過緊或過（guò）鬆，造（zào）成接（jiē）頭處早期損壞。

　　裝配時，若扣壓量過小，即接頭與膠管間壓得過鬆時，在油壓的作用（yòng）下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出;若扣壓量過大，則接頭與膠管壓（yā）得過緊，易導致膠管內層受到局部破壞，產生裂紋，高壓油會從（cóng）破裂處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲層竄（cuàn）到某處積聚起來，使外層膠產生鼓包（bāo）甚（shèn）至破裂（liè）。

　　膠管與接頭在裝配時，若扣壓速度過快，容易造成內膠（jiāo）損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。

　　此外，接頭設計不合（hé）理、加工質量差，也會造成內膠損壞;若接頭材質選擇（zé）不當，在扣壓過程中（zhōng）易產生變形（xíng），從而影響扣壓質量，使膠管的壽命縮短。

　　2.金屬軟管使用不當

　　在質量（liàng）有保證的前提下，如果使用不當，也會大大（dà）地縮短膠管地使用壽命。實際工作中，大部分高壓膠管地損壞都是由於使用不當造成（chéng）的。

　　(1)受頻繁、劇烈的壓力衝擊。高壓膠管（guǎn）出現爆裂（liè），一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力衝擊的劇烈（liè）程（chéng）度和次數（shù）有關。工程機（jī）械在作業（yè）時，油管內會反（fǎn）複出現油壓的突（tū）然升高或（huò）降低的情況，從而構（gòu）成對油管頻繁的壓力衝擊，導致各部的油封損壞加劇、膠（jiāo）管出現起泡和破裂（liè）以及（jí）管接頭的鬆動滲漏現象。因此在操（cāo）作時，閥杆的（de）扳動（dòng）不可過猛，一定要平緩。

　　(2)油液（yè）的使用溫度過高。工程機械（xiè）作業時，液壓係統因（yīn）功率損耗而使油液發熱，加上外界氣溫的影響(尤其在夏天)，可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高，香蕉越易老化，彈性變差，強度與密封性能下降，膠管就會很快爆裂。因此，在作業中，當液壓係（xì）統出（chū）現溫升過高、過快時，應及時查明原（yuán）因，予以排除（chú）;夏天作業，特別是連續作業時，應采取必要的降溫措施。

　　(3)膠管選用、安裝（zhuāng）不合理。在更換高壓膠管（guǎn）時，所選用膠管的長度（dù）、鋼絲（sī）層數、接頭形狀和尺寸都要合理，且應盡量減小膠管彎曲程度;在擰（nǐng）緊接頭螺母（mǔ）時，不要使膠管產生扭曲，過大的彎曲和扭曲會（huì）大大降低膠管的使用（yòng）壽命;對一些容易發生摩擦的部位（wèi）應采取防護措施，以（yǐ）防（fáng）止膠管因磨損（sǔn）而爆裂。