風機安裝使用（yòng）常識須知

風機裝置運用知識須知

一、風機的裝置與運用

1、裝置前，應對風機各部件進行全麵查看。機件是否完好，葉輪與機（jī）殼的（de）旋轉方（fāng）向是否共同（tóng），各部聯接是否緊密，葉輪、主軸（zhóu）、軸承等主要機件有無損（sǔn）傷，傳動組是否靈敏等等（děng）。如（rú）發現問題，應立即予以修（xiū）好和調整。

2、裝置時，留意查看機殼，殼內不應有掉入的和留傳的（de）東西（xī）和雜物（wù），在一些（xiē）接合麵上，為了避免生鏽，削減拆開困難，應塗上一些潤滑脂或機械油，風機與地基接合麵，進出風管道聯接時應調整使之天然符（fú）合（hé），不得強行聯（lián）接，更不許將管道分量加在風機各部件上，並留意保證風機的水平方位。

3、裝置要求：

(1)按圖紙所示的方位與尺度進行裝置。為得到高效率，特別要保證進風口與葉輪的空隙尺度。

(2)三角帶傳動的，應使主軸三（sān）角帶輪與電機三角帶輪相（xiàng）對應的槽不（bú）得錯位，套上膠帶（dài）後，應裝安全罩(用戶克己)以利安全

(3)聯軸器（qì）傳動的，風機主軸與電機軸的不同心度，聯軸器兩頭的不平行度（dù）均不得超（chāo）越0.05mm。

(4)裝置調理門時，留（liú）意（yì）不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉方向共同。

(5)裝置後，試（shì）撥轉傳動組，查看是（shì）否有過緊，或與固定部分磕碰現象。發現不妥之處（chù）有必要調整（zhěng）好（hǎo）。

4、風機的試工作：

悉數裝置結束，在總檢合格（gé）後，才（cái）幹進行（háng）試（shì）工作。為了避免電機因過載焚毀（huǐ），在風機發動和試工作時，有（yǒu）必要在無載荷(封閉進風管道（dào）中的閘口或調理（lǐ）門)的狀況下進行。如狀況良好，然後逐漸翻開（kāi）煙道或調理門作滿載荷的正常工況(規則的（de）全壓和流量)的接連工作實驗。新裝置的試工作時刻不少於2小時，修補（bǔ）裝置的試（shì）工作不少於半小時，如無異常現象發作，方（fāng）可正式運用。引風機所選用的（de）功率，係指在特定工況下加上機械丟失，自涼（liáng）風盤的電耗與應有（yǒu）的貯備量而言，並非風（fēng）機在風門全開時所配的功率，故（gù）在運用時切（qiē）勿（wù）將 風門全開(管道有（yǒu）阻力破例)，在工（gōng）作過程中應嚴格控製電流，不得超越電機額（é）定值，不（bú）然均（jun1）會（huì）焚毀電機。

二、風機的保護

為了保證風機的正常（cháng）工（gōng）作,功能滿足要（yào）求（qiú），有必要加強對風（fēng）機的保護。

1、依據運用（yòng）的具體狀況定時鏟除風機內部（bù），特別是葉片處的積灰和（hé）塵垢，並避免鏽蝕。

2、軸承箱（xiāng）內潤滑油，除在機修時替換外，在正常狀況下須六個月左右替換一次。

3、工作中常常查看軸承溫度是否正常，軸承溫升應小於40℃。

4、在（zài）風機的開車（chē）、泊車、或工（gōng）作（zuò）時，如發現有（yǒu）不正常狀況，應立即進行檢修。

5、為保證人身安全，風機的保護有必要（yào）在泊車時進行。

三（sān）、風機工作中毛病產生的原因

1、風機（jī）振蕩劇（jù）烈：

(1)機殼或進風口與葉輪磨擦；

(2)根底的（de）剛度不行或不結實；

(3)葉輪鉚釘鬆動或軸（zhóu）盤變形；

(4)葉輪軸盤與軸鬆動（dòng）；

(5)機（jī）殼（ké）與支架，軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯接螺栓鬆動；

(6)風機出口管道裝置不良而產生共振（zhèn）；

(7)葉片上有積灰（huī）、塵垢，轉子產生（shēng）不平衡；

(8)葉片磨（mó）損，葉輪變形；

(9)聯軸器直聯傳動的，則是風（fēng）機軸與電機軸不（bú）同心，聯軸器傾斜，聯（lián）軸器螺栓鬆動。皮帶傳動的則是皮帶輪槽（cáo）錯位。

2、軸承（chéng）溫升過高：

(1)風冷盤螺栓鬆動，使自冷失靈或風（fēng）冷（lěng）盤積灰、塵垢太多需鏟除；

(2)軸承座振（zhèn）蕩劇烈；

(3)潤滑脂質量不良，蛻變或填充過多或含有塵埃、粘砂、塵垢等雜質（zhì）；

(4)軸承蓋聯接螺栓之緊力（lì）過大或過小；

(5)軸與滾動軸承裝（zhuāng）置傾斜，前後兩軸不同心；

(6)軸（zhóu）曲折或滾動軸承損壞。

3、電動機電流（liú）過大或（huò）溫升過高：

(1)開車（chē）時進(出)氣管內閘口未關嚴；

(2)流量超越規則值或風管（guǎn）漏氣；

(3)風機運送之（zhī）氣體密度（dù）過大或溫度過（guò）低，使壓力過大；

(4)主軸轉速（sù）超越額定值；

(5) 電機輸入（rù）電壓過低或電源單相斷電；

(6) 受並聯風機工作（zuò）狀況惡化的影（yǐng）響；

(7) 聯（lián）軸器聯接不正，膠圈過緊或空隙不勻；

(8) 受軸承座振（zhèn）蕩劇烈的影響。

4、角帶滑下：兩（liǎng）三角帶槽輪方位互相不在一中心線

5、角帶太鬆：角帶（dài）磨損，拉長，使（shǐ）角帶太鬆，兩三角帶輪中心（xīn）帶長不相稱，應調整電機滑軌上的（de）電機與主軸（zhóu）之間隔。