節能減排推進建材工業節省化開（kāi）展

建材工業動力耗費總量在全國工業部門中坐落電力、冶金、石化之後，居第四位。在“由大變強、靠新出強”開展（zhǎn）戰略中清晰

提出：“建材工業要樹立節能、節土、節水的節省型出（chū）產（chǎn）係統。”

過（guò）去建材（cái）工（gōng）業長期存在的“小、散、差”，一起伴隨著資源動力過度耗費的問題。現（xiàn）在，建（jiàn）材萬元工業增加值能耗（hào）從2000年

9.53噸標準煤降低到（dào）2010年（nián）（估計）的3噸標準煤（méi），降幅（fú）達68.5%，建材工業單位產品汙染物排放削減。建材工業在（zài）本身節能減排的

一起，還逐漸完成了和（hé）社會的大循環，北（běi）水（shuǐ）、海螺、越堡水泥在使用水（shuǐ）泥窯協同處置有毒有害（hài）廢棄物、城市生活廢物和汙水處理廠

汙泥等各類廢棄物方麵（miàn）取得成（chéng）功。建材工業實施《戰略》15年（nián）來的開展進程，就是一個以（yǐ）節能為中心的工業結構調整進程，是一個

不（bú）斷探索如何（hé）推動行業節省開展的進程。

建材工業不斷依靠自主立異，不斷開發節省資源、動力的新技能、新工藝（yì）、新裝備、新產品、新工業，並依此繼（jì）續地進（jìn）行技能

結構的調整（zhěng），加速開展節能（néng）的工藝技能，加速篩（shāi）選落（luò）後的工（gōng）藝技能，將節能減排真實落（luò）到實處。

建材萬元工業（yè）增加值能（néng）耗（hào）從2000年9.53噸標準煤降低到2010年（估計）的（de）3噸標準煤，降幅達68.5%。建材使用工業固體廢棄物

的使用量從2000年的1.7億噸增加到2010年（估計）的6億噸，增加高達2000年的3.5倍。水泥工業大力推廣純（chún）低溫餘熱發（fā）電，

2009年已完（wán）成總裝機（jī）達（dá）3300MW。我國每年僅出產新式牆體資料就消納工業固體廢（fèi）棄物2億多噸，相當（dāng）於節（jiē）省資源2億多（duō）噸；在節省資

源的一起，也削減了因固體廢物堆存而占用的（de）土地，並有用改進了環境質量。據（jù）測（cè）算，2008年因（yīn）為新（xīn）式牆體資料較實心黏（nián）土磚年生

產能耗削減超越1600萬噸標（biāo）煤（méi），直接削減CO2排放近4200萬噸，SO232萬噸。“十（shí）一五”期間，我國水泥熟料單位產品能耗下降了

13%，這是因（yīn）為新式幹法（fǎ）工藝單位產品能耗比立窯低20%（2005年水泥熟料出產新式幹法份（fèn）額占39%，2009年提高到72%風機。